凹印机套印不准的原因与解决方法

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在塑料凹版印刷过程中,套印不准是最常见的印刷故障之一。国标GB7707-87对于印刷套色的要求是实地主要偏离 在0.5mm以内,层次主要偏离 在0.3mm以内。市场竞争使得客户对印刷的要求都并能了严格,实际上有一些活件尤其是一些知名企业的产品包装,仅达到国家标准是远远缺乏的。在印刷工序的材料消耗中,套印不准占了绝大偏离 。这既包括因增降速运动过程、更换膜卷等产生的套印超差消耗,也包括正常印刷过程中其它各种因素所产生的套印误差消耗。但是,有效减少因套印误差所引起的印刷浪费,是塑料凹印企业有六个 重要的研究课题。下面贤集网小编简单地为您介绍一下凹印机套印不准的因为 与处里方法。

一、套准的基本原理

但是印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素,在印刷过程中会不断地产生印刷误差。但是都并能了及时调整,则会因误差积累因为 印品报废。全都,在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。

在印刷误差的调整方法上,有补偿辊调整和版辊相位调整并与非 生活方法。传统的塑料软包装凹印机大偏离 采用补偿辊方法,而新型的独立传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方法。

不断产生套色误差的起因和大小后会 变化的,要得到较高的套色精度就需要在印刷过程中不断地对哪些地方地方误差进行监测和校正。对于降速运动印刷,尚可用人来控制校正。而对于现代高速印刷来说要做到這個点实际上是不但是的。但是,要提高产品质量和心产速度就需要采用套准控制装置。

套准控制系统是凹版印刷机的重要组成偏离 ,其主要功能是对印刷品各色组的套印状况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构及对版仪等组成。对套印误差的跟踪、检测,主要由光电扫描器来完成;套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构一同来完成。

驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位,从而实现纵套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。

二.印刷套准的影响因素

在胶布进行多色印刷过程中,存在着多种产生套色误差的因素,主要有以下并与非 生活:

1、 由各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械并与非 生活因为 所造成的误差。类事于于误差是机械并与非 生活所固有的。类事于于误差都并能了通过提高印刷机械的性能和版辊精度的方法来加以处里。

2、 当胶布在印刷过程中受到拉伸、压缩、摩擦、剪切等力的作用,以及各种外力以各种不同的方法作用时,但是多种外力组合而使薄膜产生多种多样的力学效应。但是,减少哪些地方地方力对胶布的影响并使得這個影响在各印刷单元基本相等,对于提高印刷精度具有重要的意义。

3、 第三类误差是由下列因素引起的:薄膜内在性能如弹性模量等的波动;干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异,油墨粘度的变化,生产环境温湿度的变化,印刷薄膜薄厚及松紧的变化。此类误差随时间连续地变化且偏差量却说一定,是并与非 生活时变系统误差。

上述三类误差的影响因素可分为设备、套准控制装置、工艺及操作条件、版辊、原辅材料及环境等,分述如下:

1、设备因素

印品的套印精度在很大程度上取决于设备并与非 生活的机械制造精度(印刷机墙版、牵引辊、导辊等)和所使用的计算机自动控制系统的技术水平,它直接决定了运行的平稳性。同样,一套版辊在一台印刷机上难以实现有效套准,而在另一台印刷机上则都并能实现。也正但是都并能了,一些生产对版仪的企业不你还能否 把当时人的对版仪安放进制造精度较差的印刷机上。

除设备的制造精度外,安装精度对印刷套准的影响也是十分重要的。比如墙版的安装精度、导辊的平等度、水平度等。

对于已服务多年的印刷设备来说,由设备因素影响套印精度的例子尤为明显。设备维护保养缺乏会因为 设备过早磨损、老华或电气元件失灵等,影响印刷套准精度。但是,要做好设备的日常维护保养和定期检测、检修,以保证设备的正常运转。

2、套准控制装置(自动对版装置)

在凹印生产过程中,都并能了套准控制装置正常工作,并能保证印刷套准。光电扫描器、横向套准调节机构、纵向套准调节机构或控制电路中的任一偏离 再次经常出现故障后会影响印刷套准,这就要求在再次经常出现套印不准大问题时,需要对套准控制装置的各组成偏离 逐一检查、排除。

(1)开关是与非 接通?

(2)电眼位置是与非 良好?是与非 沾上杂物?反光板是与非 洁净?

(3)玛克线是与非 明确(颜色太满引起电眼扑捉困难)?

(4)确认磁性传感器和保险丝是与非 良好?

(5)后视镜是与非 污染?

(6)对版仪是与非 使用正确?对版仪是与非 工作正常?

(7)套印系统是与非 存在机械故障?

3、工艺及操作条件

(1)薄膜张力

在印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制。相反,张力变化频繁、毫无规律,则会影响套准精度。但是张力的变化直接影响着薄膜的伸长率。但是,也就不同程度地改变着印刷路径的长度。

一般印刷机的张力控制系统一般分由六个偏离 组成:送卷偏离 、进给偏离 、印刷偏离 、出给偏离 、收卷偏离 。原本做,对于提高印刷套色精度具有良好影响,一来可使各印刷单元薄膜的受力状况基本一致,薄膜两侧所受张力基本平衡;二来可吸收一些微小的变量,减少放卷、收卷偏离 张力波动对薄膜印刷单元张力的影响,使印刷单元的张力保持稳定;三在进给偏离 都并能对薄膜进行预处里如预热等,使得进入各单元的薄膜的棘层状况基本一致。

常用胶布在印刷时张力的设定对套印质量的影响是十分明显的,不同材质、规格的薄膜需要设定不同的张力,更换品种需要及时调整各偏离 的张力。张力太小时易因为 横向套印不准,张力过大时则易引起成品尺寸缩短等大问题。

在设定合理的张力后,应保持最小限度的张力变化。张力不稳定主却说由自动张力控制系统的控制部件失灵,损坏或气压不稳定等因为 引起的。除此之外,造成张力变化的因素如下:

A、温度、湿度的变化(保管环境的变化);

B、基材的经时变化;

C、基材的薄厚变化;

D、运行中速度的变化(由增降速运动过程、马达运转不稳、负荷的不稳定变化等引起);

E、薄膜与相关导辊接触面的摩擦系数的变化。